電除霧器一般為立式結(jié)構(gòu)，主要由電暈電極裝置、陽極裝置、上下氣室和供電系統(tǒng)所組成。靜電除霧器有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴除霧效率高；⑵性能穩(wěn)定。電除霧器工作原理：通過靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強(qiáng)大的電場(chǎng)，使空氣分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負(fù)離子，這些電子及離子在電場(chǎng)力的作用下作定向運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成了捕集酸霧的媒介。同時(shí)使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場(chǎng)力的作用下，作定向運(yùn)動(dòng)，抵達(dá)到捕集酸霧的陽極板上。

之后，荷電粒子在極板上釋放電子，于是酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲(chǔ)酸槽中，這樣就達(dá)到了凈化酸霧的目的。電除霧器有立式、臥式、多管式和線板式等多種型式。由于電除霧器一般處在酸性氣氛中，所以使用防腐性能較好的材料制造。常用的材質(zhì)有鉛質(zhì)、硬PVC和玻璃鋼三種類型。其中鉛制靜電除霧器應(yīng)用的歷史久。

除霧器陰極電暈線的材質(zhì)也有很多種，如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。電除霧器工作時(shí)要在陰陽兩極之間產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，所以需要兩極都可以導(dǎo)電。一般玻璃鋼或聚氯乙烯等非金屬材料的靜電除霧器采用借助液膜導(dǎo)電的方法；也有用玻璃鋼和石墨混合壓制而成的導(dǎo)電玻璃鋼，或采用在玻璃鋼陽極內(nèi)層加一層碳纖維墊的方法來解決導(dǎo)電問題。電除霧器陽極管板現(xiàn)在主要有塑料制、鉛制和導(dǎo)電玻璃鋼制三種。由于塑料制電除霧器是靠液膜導(dǎo)電，有效沉淀面積改變較大，運(yùn)行的電壓和電流偏低，效果不如后兩者;近年來，鉛制陽極管板不斷被導(dǎo)電玻璃鋼所替代，具有質(zhì)輕、價(jià)低，綜合性能突出等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器主要有處理氣量、總壓力降和出口酸霧等指標(biāo)。

(一)沉淀極室電除霧器有室內(nèi)型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對(duì)沉淀極室清掃以及修理的考慮有兩個(gè)以上的系統(tǒng)。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)串聯(lián)，在其間設(shè)置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。氣體流動(dòng)方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向動(dòng)的，水平流動(dòng)的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設(shè)費(fèi)用高。構(gòu)造材料應(yīng)能耐熱并耐程度的負(fù)壓，為此板式的外殼用扁鋼加強(qiáng)的鉛板，管式的用厚3.0一5.0mm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強(qiáng))。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。2011年已經(jīng)造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實(shí)際中使用。

(二)放電電極放電電極由于要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現(xiàn)象，添加幾個(gè)棱邊以減小曲率半徑。形式大多數(shù)采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。

(三)沉淀極沉淀極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛?，F(xiàn)已推廣的塑料電除霧器的沉淀電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導(dǎo)電性的聚氯乙烯而成，或用增強(qiáng)聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對(duì)電極的尺寸，板式多數(shù)用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數(shù)用直徑200—250mm左右、高4.0m左右的。

(四)氣體分布裝置電除霧器使用的氣體分布裝置，有多孑L板型、導(dǎo)向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。(五)監(jiān)視用的視鏡為監(jiān)視除霧狀態(tài)在沉淀極室側(cè)面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外，還有使用光電管監(jiān)視氣體中酸霧濃度的方法。在進(jìn)行監(jiān)視的氣體管道上設(shè)置橫穿兩側(cè)的玻璃視鏡，一側(cè)安裝投光器，另一側(cè)安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過的光束減少，則光電流減少。所以能夠根據(jù)電流計(jì)的讀數(shù)，從遠(yuǎn)方監(jiān)視氣體狀態(tài)。

除了上述零件以外，電除霧器還附有進(jìn)出口插板，凝集酸排液裝置等。

(1)電源設(shè)備為使電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)，希望經(jīng)常加上盡可能高的電壓。所以，對(duì)導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支承物的構(gòu)造，以及材料等應(yīng)當(dāng)予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會(huì)顯著惡化，使有效電壓降低。

經(jīng)過清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計(jì)測(cè)量其絕緣電阻大致上是大，至少應(yīng)以20Mn以上作為基準(zhǔn)。絕緣瓷瓶應(yīng)該根據(jù)使用狀況、環(huán)境來決定其定期清掃周期。此外，應(yīng)把絕緣瓷瓶放在箱內(nèi)并送入熱風(fēng)以免受到濕氣體和粉塵的影響。晶閘管整流的場(chǎng)合，溫度對(duì)其工作特性和壽命有影響，所以有注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內(nèi)，由于經(jīng)常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進(jìn)入貯槽的絕緣油中，往往會(huì)引起絕緣惡化。(2)收塵室除塵裝置中氣體溫度在露點(diǎn)以下會(huì)引起化學(xué)腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應(yīng)該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點(diǎn)以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，由于構(gòu)件的熱應(yīng)力而產(chǎn)生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點(diǎn)高50℃左右的溫度下操作。對(duì)于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)酸霧的排出對(duì)電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會(huì)堵塞排出管，引起進(jìn)氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。

(4)除霧室的清掃除霧室長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低。所以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。

(5)放電電極的更換電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時(shí)，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時(shí)也需要更換。

(6)絕緣瓷瓶絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經(jīng)常發(fā)生的，這會(huì)招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。冷凝漏電：由于收塵室在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發(fā)生漏電，所以在適當(dāng)?shù)臏囟认?出口300℃)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝作業(yè)中的破壞：安裝作業(yè)要謹(jǐn)慎，注意不要碰撞或安裝不合適。

(7)油封用絕緣油電除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì)發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，定期進(jìn)行絕緣耐力試驗(yàn)及除去混入水分的作業(yè)。長(zhǎng)期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換一次。

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