1、故障類型

濕式靜電除塵器在運行過程中的故障可歸為兩大類：電氣故障和運行不穩(wěn)定造成的故障。主要表現(xiàn)有：

　?。?）電源裝置送不上電；

　?。?）運行中毫安表突然為零，電壓正常；

　　（3）硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò)，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘；

　　（4）運行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來；

　?。?）絕緣子箱溫度降低；

　?。?）高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞；

　?。?）除塵器阻力過大；

　?。?）穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損；

　?。?）電暈折斷；

　?。?0）爆炸引起設(shè)備重大損壞。

2、濕式靜電除塵器故障處理方法和防范措施

      （1）當(dāng)電除塵器發(fā)生故障后，應(yīng)分析原因，及時處理。具體處理方法有：①首先查清故障點，確定故障原因；②如果是電器元件損壞，及時更換，恢復(fù)運行；③如果故障點在電場，嘗試加大水量，延長沖洗時間，設(shè)備往往可在有效沖洗后穩(wěn)定運行；④若沖洗無效，問題就較為麻煩，需將設(shè)備隔離出來，進行檢修。

      （2）為了保證電除塵器穩(wěn)定運行，延長使用壽命，應(yīng)提高檢修質(zhì)量，并加強操作管理和維護保養(yǎng)工作。

 　   ①電暈線盡可能使用鎳鉻合金線，電暈的調(diào)整要確保垂直度指標(biāo)，偏離中心小于3mm，病定期檢查、調(diào)整；將電暈拉緊重錘改為鎖緊模式，可減少電暈在氣流作用下的飄動程度，維護電場正常運行。

　?、诿看螜z修時，要確保沉淀管得到清理，內(nèi)壁光滑、平整；水膜調(diào)整均勻，厚度為8mm~10mm；絕緣子須做耐壓測試，保證絕緣性良好。

　　③運行中將絕緣子箱溫度控制在70℃~90℃，避免出現(xiàn)溫度過低和溫度劇變的情況。要嚴肅工藝紀律，確保間斷沖洗操作能得到認真執(zhí)行。

　?、馨磿r檢查煤氣中的含氧量，在電除塵器投用吹掃時尤其要按章操作。

　?、菝堪肽陼r間要對絕緣子表面進行擦拭、清理，保證表面清潔。

　?、薅ㄆ跈z查變壓器油質(zhì)，及時更換故障電器元件。

3、原因分析

      （1）造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈調(diào)整不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。

　?、匐娖髟p壞，如：保險絲熔斷，高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導(dǎo)致送不上電；毫安表損壞或變壓器故障，則會出現(xiàn)故障類型（3）所發(fā)生的現(xiàn)象。

　?、谖词褂面囥t合金線，電暈使用時間不長就會銹蝕折斷。電暈線松緊不勻，受力不均，個別電暈負荷過大，也會造成電暈折斷；電暈安裝不到位，偏離沉淀管的中心，或積垢過多，會使電場頻繁閃絡(luò)，甚至運行中斷。

　?、廴舸Υ商坠芎椭谓^緣子機械性能不過關(guān)，承受不了上下吊架的拉力，會出現(xiàn)損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會使絕緣子損裂；絕緣子表面積垢過多，同樣使絕緣子損裂。結(jié)果是電場接地，電除塵器運行中斷，出現(xiàn)故障（2）和（4）所發(fā)生的現(xiàn)象。

      （2）運行不穩(wěn)定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當(dāng)；分氣格板堵塞，沉淀垢過厚；水膜調(diào)節(jié)不當(dāng)；系統(tǒng)氧含量超標(biāo)等幾種。

　?、僬羝麎毫Σ蛔?，蒸汽管路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快，或在運行中溫度變化劇烈，會導(dǎo)致絕緣子裂損。

　　②如果在運行中不能按要求進行間斷沖洗，沉淀管壁上積存的焦油難以得到較為的清理，日積月累，不但造成設(shè)備運行阻力過大，而且導(dǎo)致電場遭到破壞。

　?、墼跈z修時，沒按要求調(diào)整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運行后，就會出現(xiàn)故障（4）所述的現(xiàn)象。運行中水膜遭到破壞也會發(fā)生以上情況。

　　④電除塵器發(fā)生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標(biāo)，在設(shè)備內(nèi)形成混合爆炸性氣體并且達到爆炸限，遇到電火花而發(fā)生爆炸。